Technologie Proces dřevěného dýhování (část I) - Novinky

Výběr podkladu a příprava povrchu

V technologické výrobě dřevěné dýhy je příprava podkladu kritickým základem, který přímo ovlivňuje pevnost spoje, vzhled povrchu a celkový výkon produktu. Vzhledem k tomu, že umělé dýhové materiály jsou obvykle tenké (0,10 mm–0,50 mm), mohou být po laminaci viditelné jakékoli vady substrátu, pokud nejsou řádně ošetřeny.

Tento článek představuje první fázi procesu fazetování: výběr substrátu a přípravu povrchu.

1. Kritéria výběru substrátu

Správný výběr substrátu zajišťuje strukturální stabilitu a spolehlivost lepení.

1.1 Požadavky na pevnost spoje

Podklad musí splňovat národní normy pro pevnost spoje s minimální pevností ve smyku7 MPa.
Musí být bez:

Delaminace

Puchýře

Poškození hrany

Praskliny nebo silné deformace

Povrch desky by měl být hladký a rovný, bez znečištění, olejových skvrn, stop po lepidle nebo hlubokých škrábanců.

1.2 Kontrola obsahu vlhkosti

Obsah vlhkosti podkladu by měl být obecně kontrolován níže14%.
Nadměrná vlhkost může způsobit lokální bublání během lisování za tepla, což ovlivňuje kvalitu adheze.

1.3 Tolerance tloušťky

Odchylka tloušťky by neměla překročit±1%pro zajištění rovnoměrného lisování a spojení dýhy.

1.4 Správa defektů

U substrátů s výraznými barevnými odchylkami, shluky suků nebo jinými povrchovými defekty se doporučuje klasifikace a úprava podle šarže, aby byl zachován konzistentní vzhled produktu.

2. Broušení podkladu

Před dýhováním jsou vybrané podklady povrchově broušeny (jedno-broušení), aby se dosáhlo:

Jednotná tloušťka

Zlepšená rovinnost povrchu

Vylepšený lepicí výkon

Tolerance tloušťky by měla být kontrolována uvnitř±0,10 mmpo broušení.
Před dalším krokem procesu musí být důkladně odstraněn veškerý brusný prach a dřevěné částice.

3. Povrchová úprava podkladu

Technologie dýhových desek se vyrábí z přírodního dřeva nebo rychle{0}}rostoucích druhů prostřednictvím procesů krájení. Díky své tenké struktuře nedokážou účinně zakrýt vady podkladu.

Pokud není povrch substrátu řádně ošetřen:

Barevné rozdíly

Vzory uzlů

Nedokonalosti povrchu

mohou být viditelné po lisování za tepla, což má negativní dopad jak na kvalitu produktu, tak na estetiku povrchu.

Proto je povrchová úprava substrátu nezbytným krokem k zajištění prvotřídního výkonu dýhy.

3.1 Typická specifikace substrátu

Příklad:
Topolová překližka 1220 mm × 2440 mm × 3 mm s přírodními suky.

3.2 Specifikace dýhového listu

Příklad:
Velikost upravené dýhové desky: 2500 mm × 640 mm × 0,50 mm.

3.3 Aplikace tmelu na dřevo (základní úprava)

Plnivo na dřevo (také známý jako tmel na dřevo nebo základní vyrovnávací hmota) se nanáší ke skrytí nedokonalostí povrchu a zlepšení lepení.

Mezi funkce patří:

Skrytí defektů substrátu

Zlepšení hladkosti povrchu

Posílení strukturální stability

Zlepšení celkové kvality povrchové úpravy

Typický směšovací poměr:
Žlutá složka 1 díl : Bílá složka 2 díly

Přibližná referenční cena: 5,5 RMB/kg.

3.4 Konfigurace zařízení

Pro aplikaci základní úpravy se obvykle používá zjednodušený tří{0}}válcový lakovací stroj.

Konfigurace klíče zahrnuje:

Horní válec: Tvrdá pryž (HB40–50), průměr cca . 210 mm

Střední válec: Nerezová ocel (pochromovaná-), průměr cca . 120mm

Spodní válec: Nerezová ocel (pochromovaná-), průměr cca . 210mm

Stroj pracuje bez závitového embosovacího válce, což zajišťuje hladký a rovnoměrný povlak.

3.5 Provozní postup

3.5.1 Nastavení stroje

Spusťte lakovací stroj a naneste připravený dřevěný tmel do drážky mezi horními válečky.
Doporučená rychlost otáčení:60–80 ot./min.

3.5.2 Kontrola nátěru

Naneste tenkou a stejnoměrnou vrstvu tmelu na jednu stranu podkladu.

Doporučená aplikační dávka:
Přibližně30–40 kg na 30–40 m².

U podkladů s výraznými barevnými odchylkami nebo přítomností silných suků může být objem nátěru mírně zvýšen.
Po nanesení nátěru by měly být desky stohovány a kondicionovány5–6 dnípřed dalším zpracováním.